1.測量氧含量的意義

煙氣氧含量是鍋爐運行重要監控參數之一和反映燃燒設備鍋爐運行完善程度的重要依據，其值的大小與鍋爐結構、燃料的種類和性質、鍋爐負荷的大小、運行配風工況及設備密封狀況等因素有關。氧含量越小，即過量空氣系數越小，則表明化學不充分燃燒熱損失和機械 不充分燃燒熱損失增加；氧含量越大，即過量空氣系數越大，則表明空氣量送入過大。過量的 空氣造成爐溫下降，不但影響燃燒，還會帶走大量的熱量和灰塵，增大污染排放濃度的計算結 果，同時風量大也增加了排煙耗電量。控制煙氣氧含量，對控制燃燒過程，實現安全、高效和 低污染排放是非常重要的意義。

2.系統組成及應用領域

2.1 組成

氧化鋯氧分析儀由檢測單元（氧探頭）和控制單元（變送器）構成。其中，檢測單元安裝在 煙道上，檢測器由防塵裝置、氧化鋯管、加熱爐、熱電偶、氣體導管、接線盒以及 殼體等主 要部件組成。整個裝置采用全封閉型結構，以增加整個裝置的密封性 能，提高使用壽命。 控制單元是用戶操作集成功能的終端，包括操作面板,顯示界面，以及 4-20mA 電流輸出端口。 帶自動標定功能的氧量分析儀還包括標自動定單元箱。

2.2 應用范圍

氧化鋯氧分析儀是用來監測和控制燃燒氣體、鍋爐及工業爐中煙氣的氧濃度的一種分析儀，廣泛應用于需要大量能源的工業領域－如鋼鐵廠、電廠內、石油和石化、陶瓷、造紙、食品或 紡織行業，以及各類焚燒爐和中/小型鍋爐等。在這些領域，它可幫助節約能源。也可通過控制充分燃燒，減少 CO2、SOx、NOx 的排放量，在保護地球環境、防止全球變暖及空氣污染作 出貢獻。

3.工作原理

氧化鋯是一種高溫電解質濃度差電池，在數以百攝氏度的高溫環境下，具有能 產生氧離子遷移的導電性能，由于被測氣體（煙氣或其它氣體）與參比氣 體（空氣或其它氣體）在氧化鋯兩側鉑電極的氧分壓不同，在兩極間有一 定數量的氧離子遷移而產生了氧濃差電勢，其電勢值與氧濃度的關系，可 以用能斯特（Nernst）公式來表示： E=RT/4F×LnP1/P2 式中：E—氧濃差電勢（V） R—理想氣體常數（8.314J/moLK） T—絕對溫度值（K） F—法拉第常數（96500c/moL） P1—參比氣體分壓（空氣） P2—被測氣體分壓

4.技術參數

顯 示 屏：LCD  

操作語言：中文

電 源：220V AC （電壓不可超壓）  

功 率： ≤150W

輸出信號： 4 ～20mA

量 程：0.01%-25%（可編程）

儀器精度：1%

重 復 性：滿量程的±0.75%

基本誤差：≤±1%（滿量程）

穩 定 性：≤±1%（儀器連續檢定 4h）

響應時間：5 秒內 90%的響應。（從氣體進入校正氣入口及模擬信號開始變化時測量。）

探頭材質：標配 304、（可選 316L）

保護管直徑:φ45mm

法 蘭：JIS-5K-65-FF(標配)、可以客戶指定（DN50/DN65/DN80/DN100）

加熱爐電阻：55-75Ω（其他阻值可以定制。）

防護等級：IP65

標定方式： 手動標定

環境溫度： -10℃～55℃  

樣氣溫度： ≤700℃

煙氣流速：0-50m/s

樣氣壓力范圍：-10kpa~﹢5kpa

探頭安裝角度：水平、垂直向下。

標定氣體：5% 和 20.6% O2 ，背景氣為氮氣。

標氣流量：200-300 ml/min

自診斷信息：熱電偶反接，熱電偶斷偶，加熱異常，溫度上下限報警，氧量上下限報警。

5. 氧化鋯分析儀控制單元安裝  

氧化鋯分析儀（變送器）殼體為鑄鋁，殼體內有控制電路。安裝方式為壁掛墻式安裝。安裝 變送器，使用 4 顆螺釘安全地安裝變送器。

6.氧化鋯分析儀檢測單元安裝  

氧化鋯分析儀檢測單元探頭部分由不銹鋼制造，頭部外殼為鑄鋁，殼體內有電氣連接終端。另外，外部參考空氣和標定氣入口及排氣口也位于鑄鋁殼體上。

8.操作與設置流程圖